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如何改造連桿稱重機(jī)測量控制系統(tǒng)

更新時間:2012-05-08      瀏覽次數(shù):1002

如何改造連桿稱重機(jī)測量控制系統(tǒng)

    意大利MARPOSS公司20世紀(jì)80年代的生產(chǎn)的連桿測量、稱重機(jī),控制系統(tǒng)嚴(yán)重老化,故障率高。

一、改造要求

(1) 在傳感器和機(jī)械系統(tǒng)不更換的情況下,只對電氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。經(jīng)改造后的控制系統(tǒng)能與原有的機(jī)械和傳感器系統(tǒng)*匹配。以工控機(jī)能連續(xù)穩(wěn)定工作2個月為驗收依據(jù)。

(2) 用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)件,能一次全部校正測量零位,其工控機(jī)重復(fù)測量精度不得大于0.001mm/20次。
    (3) 顯示屏能顯示以下內(nèi)容。

①對連桿尺寸的測量,正常情況下能顯示(按MARPOSS公司同類產(chǎn)品指示要求) 26個測量點的實際值,并用彩色區(qū)分合格與超差。

②傳感器斷線報警顯示、系統(tǒng)自檢報警顯示和傳感器單獨調(diào)*顯示(以整機(jī)驗收時作基準(zhǔn))。
    ③具有重復(fù)誤差調(diào)零提示。

④能準(zhǔn)確顯示連桿實際重量,并能將被測連桿按重量誤差自動分組顯示組號(0~9)。

二、改造內(nèi)容
    1. 被測工件圖及測量內(nèi)容(1) 測量工件簡圖見圖1 (圖1中▲為測量用傳感器的示意位置)。

(2) 測量內(nèi)容見表1。


    2. 測量控制系統(tǒng)原理

(1) 系統(tǒng)框圖見圖2。


(2) 工作原理:調(diào)理放大電路,發(fā)出一組6K激勵信號到此Marposs的傳感器Marposs,傳感器的反饋信號經(jīng)分頻、兩級放大后,變成5V的模擬信號。信號的大小為1.12V/50μm, 經(jīng)ADVANTECH板卡轉(zhuǎn)換為12位的數(shù)字信號,送入西門子的工控機(jī)(PC670)。工控機(jī)對輸入信號進(jìn)行運(yùn)算后,得到zui終結(jié)果。

(3) 控制設(shè)備。改造后的系統(tǒng)由以下五部分組成。①機(jī)架及MARPOSS的差動變壓器式的傳感器:保留原有的配置,只進(jìn)行調(diào)整及修復(fù),恢復(fù)原有精度。②工控機(jī): 帶觸摸屏的西門SIMATIC PANCE PC670。③控制板卡:ADVANTECH板卡,共有32路A/D轉(zhuǎn)換電路、8路D/I開關(guān)量電路。

④自制調(diào)理板和放大板電路。

⑤輔助電路:調(diào)理電路的電源、進(jìn)線空氣斷路器具有過載和短路保護(hù)
 
(4) 數(shù)據(jù)設(shè)定:

①進(jìn)入主菜單的“設(shè)置標(biāo)定值”可以得到工件的公差帶,測量中大于公差帶的數(shù)據(jù)在“測量工件尺寸”用紅色數(shù)字表示,小于公差帶的數(shù)據(jù)在“測量工件尺寸”用綠色數(shù)字表示。

②以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn),大于標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)據(jù)為正,小于標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)據(jù)為負(fù)。

三、連桿測量和計算理論依據(jù)
    1. 原始資料

按甲方提供的連桿053105401圖紙要求進(jìn)行測量。測量用傳感器的布置示圖,用于幾何量的傳感器共22只,見圖1所示編號1~20。
    2. 假設(shè)與規(guī)定

(1) 測量按比較法原理進(jìn)行,假設(shè)由甲方提供的連桿標(biāo)準(zhǔn)件形位誤差可忽略不計,所提供的尺寸值作為標(biāo)準(zhǔn)量。
(2) 規(guī)定所有的傳感器測頭向外時為正,向內(nèi)為負(fù)。如測內(nèi)孔傳感器測頭由圓心向外為正,向圓心為負(fù)。
(3) 內(nèi)孔計算的理論依據(jù)。內(nèi)孔計算采用zui小二乘圓法,設(shè)zui小二圓中心O' 的坐標(biāo)為(a,b),半徑為R0按zui小

二乘法原理,有


式中:ri———為被測實際輪廓上第i點HO'的向距離。zui小二乘圓中心O的坐標(biāo)(a,b) 與半徑R可由下列各式近似求得

式中:Xi,Yi——實際輪廓上等分角間隔點Pi的坐標(biāo)值;
    ri'——測點Pi孔坐標(biāo)原點(標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)孔中心)的徑向距離;
    n—————實際輪廓間隔數(shù)。
四、效果

系統(tǒng)改造后,用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)件測量,其測量精度為0.000 8mm/20次。實際精度指數(shù)為0.5,達(dá)到了新設(shè)備的出廠要求。與老系統(tǒng)相比調(diào)零方便,并增加了各類數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能。
 

 

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